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烘窑是热工设备从设计施工到正常生产运行中间是必不可少的一项十分重要的准备工作。烘窑与否及烘窑制度是否合理，直接影响到窑炉的使用状况和使用寿命，并终影响到产品质量和产量。即使窑炉工作系统与窑体结构设计再合理，施工质量再好，但若不重视烘窑环节，运行中可能会产生窑体开裂，导致窑炉气密性差，造成压力和温度无法调节控制，致使生产极不正常。严重时窑体结构变形，甚至局部垮塌，导致整个项目生产失败。

      烧结多孔砖欠火是指砖的焙烧火候不足或保持烧结温度不足，从而导致其强度低、耐久性差。欠火现象一旦出现就意味着该砖不能再继续使用。我们要想彻底避免这一问题出现，就需要先了解导致这一问题出现的具体原因。

　　1.烧火工火度掌握不准，把小火看大了，特别是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异更大。

　　2.添加外燃料时，没有按照勤添、少添、少量多次添的原则进行外燃料加入，烧结多孔砖生产厂家，导致窑内热量变化较大。

　　3.燃料灰分过大，发热量低，质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。

　　4.风闸使用过高，全窑通风量过大，造成窑内大量的热量被抽走，不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。

　　5.风闸使用过低，窑内通风量过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低，燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。

　　烧结多孔砖欠火的具体表现为砖的孔隙率大、强度低、耐久性差、品质下降，我们若发现砖出现了欠火的现象，我们可从上述5方面查找导致这一问题出现的具体原因，并采取有效的解决措施，同时还应改善烧窑工艺，这样才能降低欠火现象的发生几率。

严格按温度曲线升温和保温。

随着温度的逐步升高，烧结多孔砖砖厂，注意立柱拉杆的紧固程度。

经常检查各运转机械的运行情况，定时加油。

定时检查热电偶和数显仪等设备，枣庄烧结多孔砖，确保完好无损。

紧急情况及时与指挥组取得联系

取消检查廊、减小窑车轨面以上流通截面，在窑车底下设有隔热层，流股设置为冷却带与烧成带鼓风，并采用集中与分散对鼓组合方式与循环风方式，均压通道结构采用闭路通风，将正压区与负压区切断，从而达到窑底均压沿整个窑长与窖内保持流体静压力平衡，提高均压效率，改善窑的热工控制。实现隧道窑强化操作，提高生产率，烧结多孔砖价格，提高产品质量，改善劳动条件，减少电能消耗，降低产品成本，有广泛的实用价值和显著的经济效益。